در دنیای انواع اسید، باز، حلال و سیالات شیمیایی، گاهی انتقال این مواد به یک دغدغه تبدیل می­شود. انتخاب تجهیزات صنایع شیمیایی از این حیث حائز اهمیت است که قطعات در تماس با سیال، باید از مقاومت کافی در مقابل آن سیال برخوردار باشند. همچنین سیستم باید به خوبی و اصولی آب­بند شده و فاقد نشتی­های مخرب باشد. هر کدام از سیالات شیمیایی رفتار و ویژگی­های متفاوتی از خود نشان می­دهند که شناخت این ویژگی های فیزیکی و شیمیایی در هنگام کار با آن بسیار ضروری است. اطلاع از خواص مواد رایج در صنعت با داشتن فرمولاسیون آن­ها انجام می­گیرد.

از پمپ های رایج در صنایع شیمیایی می­توان به پمپ­های دیافراگمی اشاره کرد. علت محبوبیت این پمپ­ها اولاً سیستم آب­بندی مناسب آن­ها و سپس تنوع متریال بدنه و قطعات در تماس با سیال است؛ که این امکان را به کاربر می­دهد که بر اساس نوع سیال پمپاژ شده جنس بدنه و سایر قطعات پمپ را انتخاب کند. این حق انتخاب هم باعث اطمینان خاطر از حیث ایمنی کار و هم در بسیاری موارد سبب صرفه­جویی در هزینه­ها می­شود. رایج­ترین نوع پمپ­های دیافراگمی، پمپ­های دیافراگمی بادی با دیافراگم دوبل هستند که همان طور که از اسمشان پیداست، پمپ­هایی نیوماتیک هستند و برای تأمین انرژی محرکه از کمپرسور و خط باد استفاده می­کنند.

دسته دیگر پمپ­ها در صنایع شیمیایی، دوزینگ پمپ­ها هستند که برای تزریق مواد با دبی مشخص استفاده می­شوند. دوزینگ پمپ­ها هم مانند پمپ­های دیافراگمی از مقاومت در مقابل خوردگی توسط مواد شیمیایی برخوردارند و در انواع مختلف دیافراگمی و پیستونی با بازه­های متفاوت دبی و فشار تولید می­شوند.

مانند تمامی صنایع اعم از کوچک و کلان، در صنایع شیمیایی هم الکتروموتورها به عنوان آغازگر ایجاد دوران، نقش موتور متحرک را ایفا می­کنند و انتقال نیرو و گشتاور هم توسط گیربکس های صنعتی در صنایع شیمیایی انجام می­شود.