دوزینگ پمپ گراندفوس آلدوز

Grundfos Alldos Dosing Pumps

لوگو برند گراندفوس آلدوز Grundfus logo

دوزینگ پمپ‌های Grundfos Alldos برای تزریق دقیق و کنترل‌شده مواد شیمیایی در تصفیه آب، فرایندهای صنعتی و خطوط انتقال مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. شرکت دانمارکی Grundfos در سال 2005 مجموعه آلمانی Alldos را خریداری کرد و فعالیت‌های تخصصی آن در زمینه دوزینگ و ضدعفونی را به سبد محصولات خود افزود. محصولات این مجموعه امروزه با برند Grundfos عرضه می‌شوند، اما در بازار ایران همچنان با نام گراندفوس آلدوز نیز شناخته می‌شوند.

قیمت وابسته به سری و مدل محصول متفاوت است
شروع از 670.000.000 
لوگو هومان صنعت Houman Sanat Logo

در سال ۱۳۹۷ شرکت هومان صنعت توسط فعالین باتجربه بخش صنعت، باهدف تامین انواع گیربکس، پمپ، الکتروموتور و سایر تجهیزات موردنیاز صنایع ثبت شد و از سال ۹۸ شروع به فعالیت نمود.

لینک های مفید

صنایع

آدرس دفتر مرکزی

اصفهان، صائب شمالی، بن بست عندلیب

اطلاعات تماس

تعداد سری

۲

حداکثر فشار

۲۰۰ بار

حداکثر دبی

تا ۱۵۰۰ لیتر بر ساعت

کشور سازنده

دانمارک Denmark

دریافت مشاوره انتخاب مدل

برای انتخاب سری مناسب دوزینگ پمپ‌های گراندفوس آلدوز، کارشناسان فروش ما به اطلاعات زیر نیاز دارند:

دبی تزریق مورد نیاز، فشار خط تزریق، نوع ماده شیمیایی و غلظت آن، ولتاژ برق موجود در سایت، شرایط محیطی نصب (فضای باز/بسته، رطوبت)

دوزینگ پمپ پیستون‌دیافراگمی

دوزینگ پمپ گراندفوس سری DMH

سری DMH یک خانواده دوزینگ پمپ پیستون‌دیافراگمی با انتقال نیروی هیدرولیکی است. این سری برای فرایندهایی طراحی شده که فشار بالا، دوام مکانیکی، دقت تکرارپذیر و کارکرد پیوسته اهمیت دارد.

ظرفیت پمپ از طریق تنظیم طول کورس کنترل می‌شود. شیر اطمینان یکپارچه و سیستم فعال محافظت از دیافراگم یا AMS نیز از پمپ در برابر افزایش فشار ناشی از مسدودشدن خط خروجی محافظت می‌کنند.

دوزینگ پمپ سری DMH گراندفوس آلدوز Grundfos Alldos Dosing Pump
مشخصهمحدوده یا گزینه
نام سریDMH
خانواده‌های مدلDMH 25X و DMH 28X
مدل‌های DMH 25XDMH 251، 252، 253، 254، 255 و 257
مدل‌های DMH 28XDMH 280 و مدل‌های DMH 281 تا 288
نوع پمپپیستون‌دیافراگمی با انتقال هیدرولیکی
محدوده دبی کلیحدود 0.15 تا 1500 لیتر بر ساعت برای هر هد
حداکثر ظرفیت دوهدتا حدود 3000 لیتر بر ساعت
حداکثر فشارتا 200 بار
فشار سری DMH 25Xمعمولاً 4 تا 25 بار، بسته به مدل
فشار سری DMH 28Xحدود 50 تا 200 بار
تنظیم ظرفیتتنظیم طول کورس از صفر تا صد درصد
متریال دیافراگمPTFE یکپارچه
گزینه‌های هد و قطعات ترشوندهمتریال‌های مختلف متناسب با سیال
نسخه دوهدقابل ارائه
سیستم دو دیافراگمقابل ارائه با تشخیص نشتی
کنترل ظرفیتدستی، سرووموتور برقی یا اینورتر در نسخه‌های مربوط
نسخه ضدانفجارموتور و پمپ ATEX در پیکربندی‌های منتخب
استاندارد APIنسخه‌های منطبق با API 675 قابل ارائه

تفاوت مدل‌های DMH

  • DMH 25X: شامل مدل‌های 251، 252، 253، 254، 255 و 257 است و عمدتاً دبی‌های متوسط و بالا را در فشارهای معمول صنعتی تا حدود 25 بار پوشش می‌دهد.
  • DMH 28X: شامل DMH 280 و مدل‌های 281 تا 288 است و برای کاربردهای فشارقوی، به‌ویژه محدوده 50 تا 200 بار طراحی شده است.
  • نسخه دوهد یا Duplex: ظرفیت دو هد را روی یک مجموعه محرک ارائه می‌کند و می‌تواند ظرفیت کلی را تا حدود دو برابر نسخه تک‌هد افزایش دهد.
  • نسخه Double Diaphragm: برای کاربردهای حساس قابل تجهیز به دیافراگم دوم و سیستم تشخیص نشتی است.
  • هد گرم‌شونده: برای بعضی سیالاتی که حفظ دمای هد اهمیت دارد، هد دارای گرم‌کن برقی قابل ارائه است.
  • نسخه API 675 و ATEX: برای پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و مناطق مستعد انفجار قابل بررسی است.
دوزینگ پمپ دیافراگمی دیجیتال

دوزینگ پمپ گراندفوس سری DME

سری DME یک دوزینگ پمپ دیافراگمی دیجیتال با موتور داخلی استپرموتوری یا براشلس است. این سری برای تزریق مقادیر نسبتاً زیاد ماده شیمیایی همراه با تنظیم دقیق، کنترل الکترونیکی و اتصال به سیستم اتوماسیون طراحی شده است.

برخلاف پمپ‌های مکانیکی متداول، DME برای کاهش ظرفیت، طول کورس دیافراگم را کوتاه نمی‌کند. پمپ در تمام محدوده دبی با کورس کامل کار می‌کند و ظرفیت از طریق تغییر سرعت حرکت تخلیه تنظیم می‌شود. این طراحی به حفظ دقت و قابلیت مکش در دبی‌های پایین کمک می‌کند.

دوزینگ پمپ سری DME گراندفوس آلدوز Grundfos Alldos Dosing Pump
مشخصهمحدوده یا گزینه
نام سریDME
مدل‌های اصلی فعلیDME 375-10 و DME 940-4
نسخه‌های کنترلی فعلیAR و AP
نوع پمپدیافراگمی دیجیتال
نوع محرکموتور داخلی با کنترل سرعت
محدوده تنظیم تقریبیحدود 0.5 تا 940 لیتر بر ساعت
نسبت تنظیمتا 1:800
حداکثر فشار10 بار
دمای سیالحدود صفر تا 50 درجه سانتی‌گراد
متریال هدPP، PVDF یا استنلس استیل 1.4401
متریال آب‌بندEPDM، FKM یا PTFE
متریال توپی شیرسرامیک، شیشه، PTFE یا استنلس استیل
برق ورودیتک‌فاز 100 تا 240 ولت، 50/60 هرتز
درجه حفاظتIP65
حالت‌های کنترلدستی، پالس، آنالوگ و Batch
کنترل سطح مخزنقابل اتصال
قابلیت Anti-Cavitationدارد
ارتباط شبکهPROFIBUS در نسخه AP

تفاوت مدل‌های DME

  • DME 375-10: حداکثر ظرفیت حدود 375 لیتر بر ساعت در فشار تا 10 بار؛ مناسب پروژه‌هایی که فشار بالاتر و دبی متوسط نیاز دارند.
  • DME 940-4: حداکثر ظرفیت حدود 940 لیتر بر ساعت در فشار تا 4 بار؛ مناسب تزریق حجمی بیشتر در خطوط کم‌فشارتر.
  • نسخه AR: دارای کنترل دستی، پالسی، آنالوگ 0/4 تا 20 میلی‌آمپر، Batch، ورودی کنترل سطح و رله هشدار است.
  • نسخه AP: امکانات نسخه AR را همراه با ماژول ارتباطی PROFIBUS DP ارائه می‌کند.

قابلیت‌های مهم DME

  • نمایش و تنظیم مستقیم ظرفیت بر حسب لیتر بر ساعت یا میلی‌لیتر بر ساعت
  • نسبت تنظیم گسترده 1:800
  • کنترل پالسی متناسب با کنتور یا فلومتر
  • کنترل آنالوگ 0/4 تا 20 میلی‌آمپر
  • تزریق Batch بر اساس پالس یا تایمر
  • تنظیم حداکثر ظرفیت
  • حفاظت داخلی در برابر اضافه‌بار و فشار بیش از حد
  • حالت Anti-Cavitation با کاهش سرعت کورس مکش به 75، 50 یا 25 درصد
  • قابلیت تزریق سیالات ویسکوز تا حدود 3000 میلی‌پاسکال‌ثانیه در شرایط مناسب
  • نصب پنل کنترل در جلو یا کنار پمپ، بسته به پیکربندی
  • حالت Anti-Cavitation با طولانی‌ترکردن زمان مکش به پرشدن بهتر هد در سیالات غلیظ یا دارای شرایط مکش دشوار کمک می‌کند، اما ظرفیت نهایی پمپ را کاهش می‌دهد.

جدول مقایسه سریع سری‌های دوزینگ پمپ گراندفوس

سریمکانیزممحدوده کلی دبیحداکثر فشارروش کنترلکاربری اصلی
DMHپیستون‌دیافراگمی هیدرولیکی0.15 تا 1500 لیتر بر ساعت برای هر هد200 بارطول کورس، سرووموتور یا اینورترفشار بالا و فرایندهای صنعتی سنگین
DMEدیافراگمی دیجیتالحدود 0.5 تا 940 لیتر بر ساعت10 باردستی، پالس، آنالوگ، Batch و PROFIBUSتزریق دقیق و خودکار در دبی متوسط و بالا

DMH برای فشارهای بالاتر و شرایط مکانیکی سنگین مناسب‌تر است. DME برای پروژه‌هایی برتری دارد که کنترل دقیق دیجیتال، تغییر پیوسته دبی و اتصال آسان به PLC یا شبکه صنعتی اهمیت بیشتری دارد.

راهنمای انتخاب دوزینگ پمپ DMH یا DME

نیاز پروژهسری یا مدل پیشنهادی
فشار خط بیشتر از 10 بارDMH
فشار بین 50 تا 200 بارDMH 28X
دبی متوسط یا بالا در فشار تا حدود 25 بارDMH 25X
نیاز به نسخه دوهدDMH Duplex
الزام API 675 یا موتور ATEXپیکربندی مربوط از DMH
دبی تا 375 لیتر بر ساعت و فشار تا 10 بارDME 375-10
دبی تا 940 لیتر بر ساعت و فشار تا 4 بارDME 940-4
کنترل با سیگنال 0/4 تا 20 میلی‌آمپرDME AR یا AP
تزریق متناسب با پالس کنتورDME AR یا AP
تزریق Batch یا زمان‌بندی‌شدهDME AR یا AP
ارتباط با شبکه PROFIBUSDME AP
تزریق سیال ویسکوز با مکش کنترل‌شدهDME با فعال‌سازی Anti-Cavitation
ظرفیت بیشتر از 940 لیتر بر ساعتDMH با انتخاب سایز مناسب
تزریق ساده صنعتی بدون نیاز به کنترل دیجیتال داخلیDMH

این جدول برای انتخاب اولیه است. انتخاب نهایی باید با توجه به نقطه کار، فشار مکش، ویسکوزیته، نوع ماده و منحنی عملکرد مدل انجام شود.

سیستم کنترل و تنظیم دبی

تنظیم دبی در DMH

ظرفیت DMH در حالت پایه از طریق تغییر طول کورس تنظیم می‌شود. بسته به پیکربندی، امکانات زیر نیز قابل ارائه هستند:

  • تنظیم دستی طول کورس
  • سرووموتور الکتریکی برای تنظیم خودکار طول کورس
  • کنترل دور موتور با اینورتر
  • واحد کنترل AR در بعضی مدل‌ها
  • شمارنده الکترونیکی از پیش تنظیم‌شده
  • تشخیص نشتی دیافراگم

در مدل‌های DMH، تنظیم طول کورس در محدوده صفر تا صد درصد انجام می‌شود، اما عملکرد دقیق‌تر معمولاً در محدوده کاری توصیه‌شده سازنده به دست می‌آید.

تنظیم دبی در DME

DME ظرفیت را با کنترل سرعت حرکت دیافراگم تنظیم می‌کند و امکان استفاده از حالت‌های زیر را دارد:

  • تنظیم دستی دبی
  • فرمان پالسی
  • سیگنال آنالوگ 0/4 تا 20 میلی‌آمپر
  • Batch بر اساس تعداد پالس
  • Batch زمان‌بندی‌شده
  • کنترل سطح مخزن
  • روشن و خاموش‌کردن خارجی
  • ارتباط PROFIBUS در نسخه AP

پمپ باید پس از نصب و در فشار واقعی سیستم کالیبره شود تا مقدار نمایش‌داده‌شده با دبی واقعی تزریق تطابق داشته باشد.

متریال قسمت‌های در تماس با سیال

انتخاب متریال دوزینگ پمپ باید بر اساس نام دقیق ماده شیمیایی، غلظت، دما و فشار انجام شود.

متریال سری DMH

بسته به مدل و کد سفارش، هد و شیرهای DMH با متریال‌های مختلف قابل ارائه هستند. دیافراگم اصلی از PTFE یکپارچه ساخته می‌شود و تنوع متریال قطعات ترشونده امکان استفاده در بسیاری از فرایندهای شیمیایی را فراهم می‌کند.

متریال سری DME

گزینه‌های متداول DME عبارت‌اند از:

  • هد PP
  • هد PVDF
  • هد استنلس استیل 1.4401
  • آب‌بند EPDM
  • آب‌بند FKM
  • آب‌بند PTFE
  • توپی سرامیکی، شیشه‌ای، PTFE یا استنلس استیل

وجود یک متریال در فهرست سازنده به معنی مناسب‌بودن آن برای تمام مواد شیمیایی نیست. تمام قطعات در تماس با سیال باید به‌صورت یک مجموعه بررسی شوند.

نکات مهم در انتخاب و نصب

حداکثر دبی و فشار هم‌زمان نیستند

ظرفیت 1500 لیتر بر ساعت DMH مربوط به مدل‌های کم‌فشارتر است و فشار 200 بار به مدل‌های کم‌دبی DMH 28X تعلق دارد. در DME نیز مدل 375 لیتر بر ساعت تا 10 بار و مدل 940 لیتر بر ساعت تا 4 بار کار می‌کند.

نوع سیال باید دقیق مشخص شود

دستورالعمل‌های استاندارد DMH و DME استفاده با سیالات مایع و غیرساینده را مبنا قرار می‌دهند. برای مواد قابل اشتعال، کریستال‌شونده، دارای ذرات یا سیالات خاص باید نسخه و شرایط کارکرد به‌صورت جداگانه تأیید شود.

کالیبراسیون در محل ضروری است

فشار واقعی خط، ارتفاع مکش، چگالی، ویسکوزیته و شرایط شیرها بر دبی نهایی اثر دارند. به‌ویژه در DME، کالیبراسیون پس از نصب باعث می‌شود مقدار نمایشگر با تزریق واقعی تطبیق داشته باشد.

تجهیزات جانبی خط تزریق اهمیت دارند

بسته به شرایط پروژه ممکن است تجهیزات زیر مورد نیاز باشند:

  • شیر اطمینان
  • Back Pressure Valve
  • Pulsation Damper
  • شیر تزریق
  • فوت‌والو و صافی مکش
  • سنسور سطح
  • کالیبراسیون پات
  • سیستم تشخیص نشتی دیافراگم

DMH دارای شیر اطمینان داخلی است، اما طراحی کامل خط باید بر اساس شرایط سیستم و منابع فشار موجود انجام شود.

ویژگی‌های کلیدی دوزینگ پمپ Grundfos Alldos

  • پوشش دبی از حدود 0.15 تا 3000 لیتر بر ساعت
  • فشار کاری تا 200 بار در سری DMH
  • مدل‌های دیجیتال با نسبت تنظیم تا 1:800
  • امکان انتخاب پمپ تک‌هد یا دوهد در DMH
  • سیستم محافظت هیدرولیکی دیافراگم در DMH
  • کنترل دستی، پالسی، آنالوگ و Batch در DME
  • ارتباط PROFIBUS در نسخه DME AP
  • امکان انتخاب نسخه ATEX و API 675 در DMH
  • متریال‌های متنوع برای مواد شیمیایی مختلف
  • قابلیت Anti-Cavitation در DME
  • مناسب برای تزریق کم‌فشار حجمی و فرایندهای فشارقوی صنعتی

صنایع و حوزه‌های کاربردی

دوزینگ پمپ گراندفوس آلدوز در صنایع مختلف با کاربردهای زیر استفاده می‌شود:
تصفیه آب آشامیدنی

تصفیه آب شرب و آب شهری

DME برای تزریق ضدعفونی‌کننده، تنظیم‌کننده pH و سایر مواد شیمیایی تصفیه با کنترل پالسی یا آنالوگ. DMH برای ظرفیت‌های بسیار بالا

برج‌های خنک‌کننده

سیستم‌های خنک‌کاری صنعتی

هر دو سری DMH و DME برای تزریق مواد ضدخوردگی، ضد رسوب، بایوساید و تنظیم‌کننده کیفیت آب در مدارهای خنک‌کاری

آب و فاضلاب

تصفیه فاضلاب و آب صنعتی

سری DME برای تزریق کنترل‌شده مواد شیمیایی و سری DMH برای دبی یا فشار بالاتر

صنایع شیمیایی

صنایع شیمیایی و فرایندی

DMH برای تزریق مطمئن در فرایندهای صنعتی سنگین و فشار بالا، DME برای خطوطی که کنترل دقیق و ارتباط با سیستم اتوماسیون اهمیت دارد

کاغذ و سلولوزی

صنایع خمیر کاغذ و سلولز

سری DME برای تزریق کنترل‌شده مواد شیمیایی فرایندی در صنایع کاغذ

صنایع نساجی

صنایع نساجی

DME با انتخاب متریال مناسب برای تزریق مواد رنگرزی، سفیدکننده و مواد کمکی فرایند

صنایع غذایی

صنایع غذایی و نوشیدنی

سری DME برای تزریق مواد شیمیایی کمکی و فرایندی

نفت و گاز

نفت، گاز و پتروشیمی

پیکربندی‌های DMH دارای موتور ATEX، سیستم دو دیافراگم و انطباق API 675 برای پروژه‌های حساس

بررسی فنی پروژه شما

برای انتخاب سری مناسب دوزینگ پمپ‌های گراندفوس آلدوز، کارشناسان فروش ما به اطلاعات زیر نیاز دارند:

دبی تزریق مورد نیاز، فشار خط تزریق، نوع ماده شیمیایی و غلظت آن، ولتاژ برق موجود در سایت، شرایط محیطی نصب (فضای باز/بسته، رطوبت)

سوالات متداول

تفاوت دوزینگ پمپ DMH و DME چیست؟

DMH یک پمپ پیستون‌دیافراگمی هیدرولیکی برای فشار و ظرفیت صنعتی است. DME یک پمپ دیافراگمی دیجیتال برای کنترل دقیق، تنظیم گسترده دبی و اتصال به اتوماسیون است.

برای فشار بیشتر از 10 بار کدام سری مناسب است؟

سری DMH باید بررسی شود. مدل‌های DMH 25X فشارهای معمول صنعتی و DMH 28X فشارهایی تا 200 بار را پوشش می‌دهند.

تفاوت DME 375-10 و DME 940-4 چیست؟

DME 375-10 تا حدود 375 لیتر بر ساعت در فشار 10 بار کار می‌کند. DME 940-4 ظرفیت بیشتری تا 940 لیتر بر ساعت دارد، اما حداکثر فشار آن 4 بار است.

تفاوت نسخه‌های DME AR و AP چیست؟

هر دو نسخه امکانات کنترل دستی، پالس، آنالوگ و Batch را دارند. نسخه AP علاوه بر این قابلیت‌ها به رابط PROFIBUS DP مجهز است.

چه زمانی DMH دوهد انتخاب می‌شود؟

زمانی که ظرفیت بیشتری نیاز باشد یا دو مسیر تزریق باید با یک مجموعه محرک تغذیه شوند، نسخه Duplex قابل بررسی است.

آیا دبی درج‌شده در جدول مستقیماً قابل استفاده است؟

خیر. دبی واقعی به فشار خط، ویسکوزیته، چگالی، شرایط مکش و پیکربندی شیرها وابسته است. انتخاب نهایی باید با منحنی عملکرد و کالیبراسیون انجام شود.