دوزینگ پمپ
میتوانید دوزینگ پمپها را بر اساس دبی تزریق، فشار خط، نوع ماده شیمیایی، روش کنترل و شرایط نصب بررسی کنید. سبد محصولات از مدلهای سلونوئیدی کمدبی تا پمپهای موتوردار، پیستونی و دیافراگمی فشار بالا را پوشش میدهد. برای انتخاب اولیه از راهنمای این صفحه استفاده کنید یا مشخصات پروژه را برای بررسی مدل ارسال کنید.
استعلام قیمت و انتخاب دوزینگ پمپ
برندهای دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ آنتک
آنتک از پمپهای آنالوگ کمدبی تا مدلهای دیجیتال دارای ورودی پالس، سیگنال آنالوگ، ارتباط صنعتی و کنترل پارامترهای کیفیت آب را پوشش میدهد.
- سریهای اصلی: Nova، Lara، Optima و Nano
- کنترل دستی، پالسی و 4–20mA در مدلهای منتخب
- اندازهگیری pH و ORP و ارتباط Modbus در بعضی مدلهای Nova
مشخصات و سریهای دوزینگ پمپ آنتک
دوزینگ پمپ اتاترون
اتاترون در این مجموعه هم دوزینگ پمپهای سلونوئیدی برای تزریق کم تا متوسط و هم خانوادههای موتوردار دیافراگمی و پیستونی را پوشش میدهد.
- خانوادههای سلونوئیدی eOne، PKX، DLX/DLXB و BT
- خانوادههای موتوردار دیافراگمی و پیستونی ST-D و ST-P
- کنترل دستی، پالس، 4–20mA و اندازهگیری پارامترهای فرایندی در مدلهای منتخب
مشخصات و سریهای دوزینگ پمپ اتاترون
دوزینگ پمپ اینجکتا
اینجکتا شامل مدلهای سلونوئیدی کمدبی و پمپهای الکترومکانیکی دیافراگمی یا پیستونی برای ظرفیتهای بالاتر است.
- سریهای Taurus، Gea، Athena، Hydra و Olimpia
- کنترل دستی، پالسی، آنالوگ، زمانبندیشده و pH/ORP در مدلهای منتخب
- امکان بررسی مدلهای 12 ولت، کمصدا یا ضدانفجار در خانوادههای مربوط
مشخصات و سریهای دوزینگ پمپ اینجکتا
دوزینگ پمپ جسکو
محصولات جسکو دامنه متنوعی از پمپهای سلونوئیدی تا مدلهای موتوردار دیافراگمی، پیستونی و پیستوندیافراگمی هیدرولیکی را شامل میشوند.
- خانوادههای MAGDOS، MEMDOS، FEDOS، REKOS و MEMDOS KMS
- مدلهای مناسب کنترل دستی، پالس، 4–20mA، Batch و ارتباط صنعتی
- گزینههای تکهد و دوهد برای بعضی کاربردهای صنعتی
مشخصات و سریهای دوزینگ پمپ جسکو
دوزینگ پمپ سکو
در برند سکو دو خانواده سلونوئیدی پوشش داده شدهاند: Kompact AMS برای تزریق ساده و کمدبی و Tekna AKS برای دامنه گستردهتر دبی و فشار.
- Kompact AMS با کنترل آنالوگ برای تزریق ثابت و کمدبی
- Tekna AKS با دامنه ۰٫۴ تا ۱۱۰ لیتر بر ساعت و فشار حداکثر ۲۰ بار
- قطعات در تماس با سیال با گزینههایی مانند PVDF، PTFE، SS316L و الاستومرهای مختلف
مشخصات و سریهای دوزینگ پمپ سکو
دوزینگ پمپ گراندفوس آلدوز
گراندفوس آلدوز دو مسیر متفاوت را پوشش میدهد: DME برای تزریق دیجیتال با دامنه تنظیم گسترده و DMH برای شرایط صنعتی و فشارهای بالاتر.
- DME دوزینگ پمپ دیافراگمی دیجیتال برای کنترل دقیق دبی
- DMH پمپ پیستوندیافراگمی هیدرولیکی برای ظرفیت یا فشار بالاتر
- امکان دریافت فرمان پالسی یا آنالوگ در پیکربندیهای مرتبط
مشخصات و سریهای دوزینگ پمپ گراندفوس آلدوز
کدام دوزینگ پمپ با نیاز شما تناسب دارد؟
| نیاز یا وضعیت پروژه | گزینه اولیه برای بررسی | دلیل انتخاب | اطلاعات لازم برای تأیید |
|---|---|---|---|
| تزریق ثابت با دبی پایین و تنظیم محلی | مدلهای سلونوئیدی آنالوگ مانند Antech Nano/Optima، Injecta Olimpia/Hydra، SEKO Kompact AMS، Etatron PKX یا Lutz-Jesco MAGDOS | ساختار فشرده و کنترل ساده برای تزریق ثابت | حداقل و حداکثر دبی، فشار خط، ماده و غلظت |
| تغییر تزریق متناسب با دبی آب یا فرمان PLC | مدلهای پالسی یا دارای ورودی 4–20mA از خانوادههای Antech Nova/Lara، Etatron eOne/DLX، Injecta Athena/Gea یا Jesco MAGDOS/MEMDOS SMART | دریافت فرمان خارجی و تنظیم نرخ تزریق متناسب با فرایند | نوع سیگنال، مقیاس سیگنال، تعداد پالس و محدوده دبی |
| اندازهگیری و کنترل pH یا ORP در کنار تزریق | مدلهای دارای کنترلر داخلی از خانوادههای تأییدشده آنتک، اتاترون یا اینجکتا | کاهش نیاز به کنترلر مجزا در پیکربندیهای مشخص | پارامتر اندازهگیری، نوع سنسور، نقطه تنظیم و منطق کنترل |
| دبی بیشتر از محدوده متعارف پمپهای سلونوئیدی | پمپهای موتوردار دیافراگمی مانند Etatron ST-D، Injecta Taurus TM، Jesco MEMDOS یا Grundfos DME/DMH | ظرفیت بالاتر و امکان کار صنعتی پیوستهتر | دبی واقعی در فشار خط، سیکل کار، برق و شرایط مکش |
| تزریق در فشار بالا | مدلهای پیستونی یا پیستوندیافراگمی مانند Jesco REKOS، Grundfos DMH یا Injecta Taurus TP | ساختار مناسبتر برای نقاط کاری پرفشار | دبی و فشار همزمان، خطر نشتی، ماده، دما و استاندارد محیط |
| جایگزینی پمپ نصبشده | ابتدا تطبیق کد کامل پمپ فعلی؛ سپس بررسی همان خانواده یا معادل فنی | مشابه بودن ظاهر یا اتصالات، معادل بودن عملکرد را ثابت نمیکند | پلاک، کد کامل، عکس نصب، دبی تنظیمشده و علت تعویض |
این جدول نقطه شروع انتخاب است. مدل نهایی باید از روی منحنی یا جدول عملکرد همان سایز و با درنظرگرفتن فشار واقعی خط تعیین شود.
پیش از انتخاب دوزینگ پمپ این مشخصات را بررسی کنید
ماده شیمیایی، غلظت و دما
نام عمومی «اسید»، «کلر» یا «مواد شیمیایی» برای انتخاب متریال کافی نیست. نوع دقیق ماده، غلظت، دمای محلول و دمای محیط باید مشخص باشد. سازگاری هد پمپ، دیافراگم یا پیستون، توپک، سیت، اورینگ، لوله و شیر تزریق باید جداگانه بررسی شود.
وجود هد PVDF یا SS316 بهتنهایی به معنی سازگاری پمپ با تمام مواد خورنده نیست.
دبی مورد نیاز در فشار واقعی خط
ظرفیت پمپ باید در فشار محل تزریق بررسی شود، نه فقط بر اساس حداکثر دبی درجشده در معرفی خانواده. بیشترین دبی و بیشترین فشار یک سری معمولاً متعلق به یک مدل یا یک نقطه کاری مشترک نیستند.
حداقل دبی مورد نیاز نیز اهمیت دارد. انتخاب پمپ بسیار بزرگ و کارکرد دائمی آن در پایینترین محدوده تنظیم میتواند کنترل تزریق را دشوار کند.
دامنه تنظیم دبی
مشخص کنید دبی همیشه ثابت است یا در طول فرایند تغییر میکند. در تزریق ثابت، یک مدل آنالوگ ساده ممکن است کافی باشد. برای نسبتدهی به دبی آب، تغییر بار فرایند یا فرمان PLC، باید مدل پالسی، آنالوگ یا دیجیتال متناسب انتخاب شود.
نوع سیگنال و روش کنترل
عبارت «قابل اتصال به PLC» بهتنهایی کامل نیست. نوع سیگنال باید روشن باشد:
- کنتاکت خشک یا پالس کنتور
- تقسیم یا ضرب پالس
- ورودی 4–20mA
- کنترل Batch یا Timer
- Modbus یا پروتکل ارتباطی دیگر
- اندازهگیری مستقیم pH، ORP یا پارامتر دیگر
مدل پایه و مدل پیشرفته یک خانواده ممکن است از نظر هیدرولیکی مشابه اما از نظر ورودیها و منطق کنترل کاملاً متفاوت باشند.
شرایط مکش
ارتفاع مکش، طول لوله، ویسکوزیته، وجود ذرات یا حباب گاز و سطح مخزن بر پرشدن هد و پایداری تزریق اثر دارند. برای مواد گاززا یا شرایط مکش دشوار، باید قابلیت پرایم، هواگیری و آرایش خط مکش نیز بررسی شود.
اگر سیال غلیظ، دارای ذرات یا حساس به برش است، ممکن است بررسی یک پمپ پریستالتیک در کنار دوزینگ پمپ رفتوبرگشتی منطقیتر باشد.
برق، محیط نصب و الزامات ایمنی
ولتاژ و فرکانس برق، فضای باز یا بسته، رطوبت، دمای محیط و درجه حفاظت مورد نیاز را مشخص کنید. استفاده در محیط دارای خطر انفجار فقط با نسخه دارای تأییدیه متناسب و بررسی شرایط واقعی محل مجاز است؛ موتوردار یا فلزی بودن پمپ بهتنهایی این ایمنی را اثبات نمیکند.
صنایع و حوزههای کاربردی
آب و فاضلاب
تزریق مواد گندزدا، منعقدکننده، مواد تنظیم pH و مواد کنترل رسوب بر اساس دبی آب و فشار نقطه تزریق انجام میشود. انتخاب مدل به غلظت ماده و روش کنترل فرایند وابسته است.
برجهای خنککننده
برای تزریق بایوساید، بازدارنده خوردگی و آنتیاسکالانت میتوان از فرمان ثابت، تایمر، پالس کنتور یا سیگنال کنترلی استفاده کرد. تعداد سیکل و برنامه بهرهبرداری باید در انتخاب لحاظ شود.
بویلر و نیروگاه
تزریق فسفات، مواد تنظیم pH، اکسیژنزدا و مواد کنترل خوردگی نیازمند بررسی فشار محل تزریق، دمای فرایند و محدوده تغییر مصرف است.
نفت، گاز و پتروشیمی
تزریق بازدارنده خوردگی، مواد فرایندی و افزودنیها ممکن است به فشار بالا، متریال خاص یا نسخه مناسب محیط خطرناک نیاز داشته باشد. ترکیب دقیق سیال و استاندارد محل نصب باید پیش از انتخاب مشخص شود.
صنایع شیمیایی
در تزریق واکنشگر، کاتالیست یا مواد خنثیکننده، سازگاری تمام قطعات مرطوب، خطر نشتی و امکان تغییر نرخ تزریق اهمیت دارد.
صنایع غذایی و نوشیدنی
دوزینگ مواد شستوشو، ضدعفونیکننده یا افزودنیهای مایع باید با الزامات فرایندی و بهداشتی همان خط تطبیق داده شود. استفاده از متریال مقاوم شیمیایی بهتنهایی، بهداشتی بودن پمپ را ثابت نمیکند.
کاغذ و سلولز
تزریق مواد سفیدکننده، رنگ، افزودنی و مواد کنترل فرایند ممکن است با تغییر سرعت خط تولید تغییر کند؛ بنابراین دامنه تنظیم و امکان دریافت سیگنال خارجی اهمیت دارد.
کشاورزی و آبیاری
تزریق کود مایع یا مواد تنظیم pH میتواند متناسب با دبی آب انجام شود. وجود ذرات، رسوبگذاری، نوسان فشار و سازگاری شیمیایی محلول باید بررسی شود.
قیمت دوزینگ پمپ و موارد مؤثر بر استعلام
قیمت دوزینگ پمپ فقط با نام برند تعیین نمیشود. دو مدل از یک برند ممکن است به دلیل تفاوت در نقطه کاری، متریال و سیستم کنترل قیمت متفاوتی داشته باشند.
موارد اصلی مؤثر بر قیمت عبارتاند از:
- دبی مورد نیاز در فشار واقعی خط
- سلونوئیدی یا موتوردار بودن پمپ
- دیافراگمی، پیستونی یا پیستوندیافراگمی بودن مکانیزم
- جنس هد، شیرها، آببندها و سایر قطعات در تماس با سیال
- کنترل دستی، پالس، 4–20mA، Batch یا ارتباط صنعتی
- کنترلر و سنسورهای pH، ORP یا پارامترهای دیگر
- نسخه معمولی یا مناسب محیط خطرناک
- اقلام همراه مانند شیر اطمینان، بکپرشر ولو، دمپنر، ستون کالیبراسیون، مخزن و همزن
- پمپ تنها یا مجموعه نصبشده روی شاسی
- مدارک فنی و الزامات بازرسی پروژه
برای مقایسه دو پیشنهاد، مطمئن شوید نقطه کاری، متریال قطعات مرطوب، نوع کنترل، ولتاژ، لوازم همراه و دامنه تحویل یکسان هستند. قیمت پمپ تنها را با یک پکیج کامل تزریق مقایسه نکنید.
جایگزینی دوزینگ پمپ فعلی
اگر پمپ فعلی عملکرد مناسبی داشته و فقط نیاز به تعویض دارد، کد کامل همان تجهیز بهترین نقطه شروع است. اگر پمپ با نشتی، افت دبی، از دست دادن پرایم، خرابی مکرر دیافراگم یا ناپایداری تزریق روبهرو بوده است، جایگزینی صرف با یک مدل هماندازه ممکن است همان مشکل را تکرار کند.
برای بررسی جایگزین، این اطلاعات را ارسال کنید:
- عکس خوانای پلاک و کد کامل
- عکس هد، اتصالات و وضعیت نصب
- ماده شیمیایی، غلظت و دما
- دبی تنظیمشده و فشار خط
- نوع فرمان یا سیگنال کنترلی
- شرح مشکل فعلی و مدت کارکرد
- ابعاد یا محدودیت فضای نصب
قطر اتصال، توان موتور یا ظاهر مشابه، معادل بودن فنی دو دوزینگ پمپ را ثابت نمیکند.
اطلاعات لازم برای انتخاب و استعلام دوزینگ پمپ
اگر برند و مدل مشخص دارید
ارسال برند، کد کامل، تعداد، عکس پلاک یا دیتاشیت و زمان مورد نیاز برای شروع بررسی کافی است.
اگر برای کاربرد خود انتخاب میخواهید
در مرحله اول این اطلاعات را ارسال کنید:
- نام ماده شیمیایی و غلظت
- دبی تزریق مورد نیاز
- فشار خط یا محل تزریق
- ثابت یا متغیر بودن تزریق
- نوع فرمان مورد نیاز، اگر مشخص است
- برق و شرایط محیط نصب
اگر دبی، فشار یا نوع سیگنال را نمیدانید، شرح فرایند، مقدار مصرف ماده در یک بازه زمانی و تصویر محل نصب نیز میتواند نقطه شروع بررسی باشد.
CTA پایانی: ارسال مشخصات و استعلام دوزینگ پمپ
پرسشهای متداول انتخاب و خرید دوزینگ پمپ
برای استعلام قیمت دوزینگ پمپ چه اطلاعاتی لازم است؟
حداقل نام ماده، غلظت، دبی تزریق و فشار خط لازم است. نوع کنترل، متریال، برق و تجهیزات جانبی نیز میتوانند قیمت و کد نهایی را تغییر دهند. اگر مدل مشخص دارید، کد کامل یا عکس پلاک را ارسال کنید.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی بهتر است یا موتوردار؟
هیچکدام در تمام شرایط بهتر نیستند. مدلهای سلونوئیدی معمولاً برای دبیهای پایینتر و سیستمهای جمعوجور بررسی میشوند. برای دبی بیشتر، فشار خاص یا کار صنعتی سنگینتر ممکن است پمپ موتوردار دیافراگمی، پیستونی یا هیدرولیکی مناسبتر باشد.
آیا حداکثر دبی و فشار کاتالوگ همزمان قابل دستیابی هستند؟
الزاماً خیر. بیشترین دبی و بیشترین فشار یک خانواده ممکن است مربوط به دو سایز متفاوت باشند. انتخاب باید بر اساس جدول یا منحنی همان مدل و نقطه کاری واقعی انجام شود.
برای مواد خورنده چه متریالی مناسب است؟
انتخاب متریال به نام دقیق ماده، غلظت، دما و تمام اجزای در تماس با سیال وابسته است. PP، PVDF، PVC، PTFE یا SS316 هرکدام محدودیتهای خود را دارند و هیچکدام برای تمام مواد خورنده مناسب نیستند.
آیا دوزینگ پمپ را میتوان به PLC یا کنتور آب متصل کرد؟
در مدلهای دارای ورودی مناسب، بله. پیش از انتخاب باید نوع خروجی PLC یا کنتور، دامنه سیگنال، تعداد پالس و منطق مورد انتظار مشخص شود. این قابلیت در تمام مدلهای یک برند وجود ندارد.
اگر دبی یا فشار دقیق را ندانیم، امکان شروع انتخاب وجود دارد؟
بله. میتوانید نام ماده، میزان مصرف در ساعت یا شبانهروز، شرح فرایند و تصویر محل تزریق را ارسال کنید. پس از بررسی اولیه مشخص میشود کدام اطلاعات باید از واحد فنی یا بهرهبرداری دریافت شود.