صنعت پتروشیمی
چه تجهیزاتی از ملزومات صنایع پتروشیمی را هومان صنعت تامین میکند ؟
از مدار آب خنک‌کن واحد الفین تا ترکیب پلیمر، گرانول‌سازی و تصفیه پساب، هر بخش از مجتمع، تجهیز و نقطه کار خودش را دارد. این صفحه سبد هومان صنعت را بر اساس محل استفاده و کار تجهیز در واحد نشان می‌دهد تا نیاز اصلی و اقلام مرتبط در همان بخش دیده شوند.
در کدام بخش به تجهیز نیاز دارید؟
تماس سریع برای مشاوره انتخاب مدل
برای مشاوره با کارشناسان هومان صنعت در رابطه با انتخاب تجهیز مورد نیازتان برای واحد های پتروشیمی میتوانید از این بخش اقدام کنید.
تزریق مواد در مدار آب خنک‌کن و تصفیه
محل استفاده: تزریق ماده تنظیم‌کننده یا تصفیه‌کننده در مسیر آب جبرانی و مدار آب خنک‌کن مبدل‌های واحد الفین، یا در واحد تصفیه پساب مجتمع؛ محل تزریق و فشار همان خط تعیین‌کننده‌اند.
گزینه‌های قابل بررسی: دوزینگ پمپ جسکو سری MEMDOS SMART، سکو سری Tekna، اتاترون و آنتک. گراندفوس آلدوز، پرومیننت، میلتون روی و لوا نیز در سبد تامین هومان هستند؛ پیکربندی آنها با مشخصات همان پروژه بررسی می‌شود. مشاهده گروه دوزینگ پمپ.
مثال انتخاب اولیه: اگر در یک نقطه تزریق مدار آب خنک‌کن، درخواست ۲۰ لیتر بر ساعت در ۴ بار باشد، خانواده‌های Tekna سکو و MEMDOS SMART جسکو ارزش بررسی دارند. بازه اعلامی سازنده برای کل خانواده Tekna برابر ۰٫۴ تا ۱۱۰ لیتر بر ساعت است؛ MEMDOS SMART در سایزهای مختلف نقاطی از ۲٫۶ لیتر بر ساعت در ۲۰ بار تا ۱۸۲ لیتر بر ساعت در ۴ بار دارد. این اعداد مشخصات یک مدل واحد نیستند؛ کد نهایی با منحنی، جنس هد، ماده و روش کنترل تعیین می‌شود.
نیاز کنار آن: انتقال ماده از ظرف حمل به مخزن روزانه همین ایستگاه، وظیفه‌ای جدا از تزریق دقیق به خط است.
برند‌های دوزینگ پمپ :
انتقال ماده به مخزن روزانه ایستگاه تصفیه آب
محل استفاده: انتقال ماده مصرفی از مخزن میانی یا مخزن قابل‌حمل به مخزن روزانه ایستگاه تصفیه آب خنک‌کن مجتمع، پیش از تزریق به مدار. حجم هر نوبت انتقال، پیوسته یا مقطعی بودن کار و حساسیت ماده به نشتی مسیر پمپ را تغییر می‌دهند.
گزینه‌های قابل بررسی: پمپ دیافراگمی بادی یامادا، گراکو هاسکی، دیاپمپ و پمکار. برای بعضی مدارهای پیوسته با الزام متفاوت آب‌بندی، پمپ مگنتی فلویمک یا آرگال مسیر دیگری است. نوع سیال و جنس تمام قطعات در تماس با آن، انتخاب میان این مسیرها را تعیین میکند. مشاهده گروه دیافراگمی.
مثال انتخاب اولیه: اگر انتقال ماده مصرفی از مخزن حمل به مخزن روزانه به حدود ۱۰۰ لیتر بر دقیقه نیاز داشته باشد، یامادا NDP-25 با حداکثر دبی آزاد ۱۶۰ و گراکو Husky 1050 با حداکثر دبی آزاد حدود ۱۸۹ لیتر بر دقیقه، دو خانواده برای بررسی هستند. این عددها دبی در فشار خروجی پروژه نیستند؛ ظرفیت هوای فشرده، فشار خروجی و جنس قطعات باید روی منحنی مدل مشخص کنترل شود.
مرز کاربرد: پمپ دیافراگمی بادی، جایگزین خودکار دوزینگ پمپ برای تزریق دقیق و قابل تکرار نیست. بادی بودن نیز به‌تنهایی تاییدیه کار در هر منطقه طبقه‌بندی‌شده محسوب نمی‌شود.
برند‌های پمپ دیافراگمی :
انتقال روغن فرایندی و افزودنی ویسکوز در واحد پلیمر
محل استفاده: تغذیه مخزن آماده‌سازی یا آمیزه‌سازی با روغن فرایندی و افزودنی مایع ویسکوز، پیش از ورود خوراک به بخش اکستروژن یا گرانول‌سازی. ویسکوزیته ماده در دمای راه‌اندازی و کار، مسیر گرم‌کن و آب‌بندی را تعیین میکند.
گزینه‌های قابل بررسی: کراخت BT/BTH، نقش جهان و ایران تولید در گروه پمپ دنده‌ای؛ آلویلر و لیستریتز در گروه اسکرو. اگر خوراک ذره دارد یا با شرایط پمپ دنده‌ای سازگار نیست، پمپ مونو نچ هم قابل بررسی است. مقایسه پمپ‌های دنده‌ای.
مثال انتخاب اولیه: برای درخواست ۴۰ تا ۸۰ لیتر بر دقیقه انتقال روغن فرایندیِ روانکار و بدون ذره به مخزن آماده‌سازی واحد پلیمر، خانواده HF نقش جهان که سازنده آن برای دبی کمتر از ۱۰۰ لیتر بر دقیقه معرفی میکند، در فهرست بررسی قرار می‌گیرد؛ BT/BTH کراخت نیز با توجه به ویسکوزیته و دور موردنیاز قابل بررسی است. دامنه جابه‌جایی خانواده BT/BTH برابر ۶٫۹ تا ۱۰۵۶ سانتی‌متر مکعب بر دور است؛ این عدد دبی تحویلی در فشار پروژه نیست.
مرز کاربرد: معرفی کراخت BT/BTH مشروط به خاصیت روان‌کاری کافی، نبود ذرات جامد و سازگاری شیمیایی است.
برند‌های پمپ دنده‌ای و اسکرو :
آب خنک‌کن و روغن داغ در دو مدار جدا
آب خنک‌کن: برای گردش آب در مدار مبدل‌های واحد الفین، پمپ‌های سانتریفیوژ کا اس ب، ابارا، پمپیران، لوارا و سیستما بسته به دبی، هد، شرایط مکش و متریال قابل بررسی‌اند. موتور و کنترل دور در صورت نیاز با نقطه کار مدار انتخاب می‌شوند؛ آب خنک‌کن را با جریان ماده فرایندی یکسان در نظر نگیرید.
روغن داغ: اگر راکتور، خشک‌کن یا بخش آماده‌سازی رزین با مدار روغن داغ گرم می‌شود، کا اس ب Etanorm SYT، روغن داغ متحد MHOP و ایران تولید JIT گزینه‌های قابل بررسی‌اند. دما، دبی و هد، نوع روغن و آرایش آب‌بندی باید برای همین مدار مشخص شوند؛ روغن داغ با روغن روان‌کاری گیربکس تفاوت دارد. مشاهده گروه پمپ روغن داغ.
برند‌های پمپ سانتریفیوژ و روغن داغ :
روغن‌کاری گیربکس و گاززدایی خط گرانول‌سازی
مدار روغن گیربکس: در خط اکستروژن و گرانول‌سازی پلیمر، اگر گیربکس اصلی مدار روغن‌کاری یا خنک‌کاری بیرونی با پمپ مستقل داشته باشد، ریکمایر R5 و آلویلر SN/SM دو خانواده برای بررسی پمپ روغن‌اند. دبی و اختلاف فشار از مدار گیربکس، و ویسکوزیته از نوع روغن و دمای استارت و کار به دست می‌آیند؛ برای هر گیربکس چنین پمپی لازم نیست.
خلأ گاززدایی: در خط اکستروژنی که مرحله گاززدایی در خلأ دارد، پمپ وکیوم متحد و برندهایی مانند بکر، ادواردز و لیبولد در دامنه بررسی‌اند. فشار مکش موردنیاز، ظرفیت در همان فشار، ترکیب بخار و مواد قابل تقطیر و شرایط محل نصب، انتخاب پمپ و تجهیزات محافظ آن را تغییر می‌دهند. مشاهده گروه پمپ وکیوم.
برند‌های پمپ دنده‌ای، اسکرو و وکیوم :
پساب واحد پلیمر و انتقال گرانول به سیلو
پساب و دوغاب: در خروجی شست‌وشوی تجهیزات یا واحد تصفیه پساب مجتمع، اگر جریان به لجن یا دوغاب تبدیل شده باشد، پمپ مونو نچ یا پمپ‌های اسلاری وارمن و متسو بر اساس غلظت، اندازه و سایندگی ذرات بررسی می‌شوند. شیر پینچ آوند نیز ممکن است برای همان خط لازم باشد؛ پمپ دنده‌ای سیال تمیز را به این مدار تعمیم ندهید.
انتقال گرانول: از خروجی گرانول‌ساز تا سیلو یا بسته‌بندی، برای نوار نقاله و فیدر گیربکس SEW سری F یا K بسته به آرایش شفت و نصب بررسی می‌شود؛ ییلماز و اصفهان پیشرو نیز در سبد گیربکس‌اند. موتورهای زیمنس، ABB، WEG و در محل طبقه‌بندی‌شده، VEM ضدانفجار گزینه‌های قابل بررسی‌اند. ویبراتور OMB برای تخلیه مخزن و بلوئرهای گرینکو و استریم برای انتقال پنوماتیک، اگر این بخش‌ها در طرح خط وجود داشته باشند مطرح می‌شوند. گشتاور، دور، روش نصب، دبی هوا و شرایط محل را برای هر قلم جدا مشخص کنید.
برند‌های پمپ اسلاری و مونو پمپ، گیربکس و الکتروموتور :
کدام اطلاعات در بررسی درخواست تعیین‌کننده‌اند؟
| موضوع درخواست | داده‌هایی که مسیر بررسی را تغییر می‌دهند |
|---|---|
| پمپ فرایندی یا انتقال | محل مصرف در واحد و نام دقیق ماده، غلظت و ذرات؛ دبی در فشار یا هد موردنیاز؛ دما و ویسکوزیته در شروع و کار؛ شرایط مکش و آب‌بندی. |
| دوزینگ پمپ | دبی تزریق و فشار خط در یک نقطه کار، محدوده تنظیم، نوع فرمان یا سیگنال، جنس اجزای در تماس با ماده. |
| مدار روغن داغ یا روان‌کاری | مشخص بودن مصرف‌کننده و جدا بودن این دو مدار؛ نوع روغن، دمای شروع و دائم، نقشه مدار، دبی و اختلاف فشار، آرایش سیل و موتور. |
| خلأ، گیربکس و موتور | برای خلأ: ظرفیت در فشار خواسته‌شده و ترکیب گاز؛ برای گیربکس: دور، گشتاور، بار و نصب؛ برای موتور: برق، توان، دور و در محل خطرناک، مشخصات Zone و مدارک لازم. |
نحوه استعلام و سفارش
برای مشاوره با کارشناسان هومان صنعت در رابطه با انتخاب تجهیز مورد نیازتان برای واحد های پتروشیمی میتوانید از این بخش اقدام کنید.